Entreprise électronique SCAELEC : la fiabilité pour vos fabrications électroniques
Depuis plus de 40 ans, SCAELEC s’impose comme une entreprise électronique française de référence dans la fabrication de cartes techniques et de sous-ensembles électroniques.
Implantée à La Ricamarie, en Auvergne-Rhône-Alpes, notre équipe maîtrise l’intégralité de la chaîne de production : de l’accompagnement à l’industrialisation jusqu’aux tests finaux, en passant par l’assemblage CMS et traversant.
Reconnue pour sa fiabilité, son expertise technique et sa qualité de services, SCAELEC accompagne les industriels exigeants sur des séries petites et moyennes où chaque carte embarque une fonction critique du produit final. Nous cultivons un projet industriel authentique, ancré sur le territoire français, guidé par trois convictions : l’humain, l’innovation et la responsabilité.
Notre promesse
Un savoir-faire industriel exigeant pour des produits performants
Confier la fabrication de ses cartes électroniques à un partenaire, c’est lui confier une part essentielle de son produit. SCAELEC prend cette responsabilité au sérieux. Chaque projet qui entre dans nos ateliers bénéficie d’un engagement total : une grande rigueur lors de la fabrication, une traçabilité sans faille, un contrôle systématique. Un engagement qui se traduit, au quotidien, par des résultats mesurables.
Notre promesse repose sur trois piliers concrets qui structurent l’ensemble de notre activité d’entreprise électronique. L’industrialisation en amont, la fabrication maîtrisée, puis la validation complète de chaque produit sorti de nos lignes. Ce triptyque garantit à nos clients un niveau de qualité constant, à chaque commande.
Industrialisation
Avant même que la première carte ne soit assemblée, nos ingénieurs travaillent en support de votre bureau d’études. Pourquoi attendre la phase de production pour découvrir qu’un composant est obsolète ou qu’un routage complique l’assemblage ? Chez SCAELEC, l’industrialisation commence dès la conception.
Nos équipes analysent vos fichiers de conception, identifient les optimisations possibles et vous aident à maximiser votre création de valeur. Nous offrons notre expertise dans le design-for-manufacturing et le design-for-test, afin de vous aider à concevoir une carte optimisée pour la production et le test. Cette approche collaborative transforme le sous-traitant en véritable partenaire de votre solution électronique.
Fabrication
SCAELEC dispose de deux lignes automatisées CMS (composants montés en surface) et d’une ligne dédiée à la technologie traversante. Cette double capacité permet de traiter aussi bien les cartes à forte densité de composants miniaturisés que les assemblages nécessitant des composants traversants plus robustes.
24 millions de composants posés chaque année. Ce chiffre reflète notre capacité industrielle, mais aussi la confiance que nous accordent nos clients. La fabrication se déroule intégralement dans notre usine de La Ricamarie : 100 % française, 100 % maîtrisée. De 50 cartes à 400 000 cartes par an, notre outil de production s’adapte à vos volumes avec la même exigence de répétabilité.
Fiabilisation & Sécurisation
Le test est une étape essentielle pour garantir la fiabilité d’une carte assemblée. Chez SCAELEC, il fait partie intégrante de la fabrication : 100 % des produits passent sur nos machines de test automatisées avant expédition. Cinq testeurs dédiés équipent notre atelier, dont deux testeurs in-situ à sondes fixes, deux à sondes mobiles et un testeur fonctionnel.
Cette infrastructure de test n’est pas un simple poste de contrôle en bout de ligne. Nos ingénieurs experts conçoivent et développent en interne les outillages de test, les bancs et les programmes de validation. Chaque protocole est taillé sur mesure pour votre produit, ce qui garantit une détection fiable des défauts et une traçabilité complète de la production.
Nos expertises
Des compétences complémentaires expertes au service de la petite et moyenne série.
Ce qui distingue une entreprise électronique performante, c’est la capacité à couvrir l’ensemble du cycle de vie produit. Par la complémentarité de nos expertises métiers, SCAELEC vous accompagne de l’industrialisation à la fabrication série de vos produits techniques, en passant par le test, l’intégration et l’approvisionnement.
INDUSTRIALISATION / CO-DEVELOPPEMENT
Accompagnement en amont du projet industriel
FABRICATION
PoC en condition de série
–
Fabrication série
EXPERTISE TEST
Conception et maitrise du développement des outillages en interne
–
Tests d’intégration
–
Tests normatifs
–
Essais climatiques
INTÉGRATION
Assemblage de produits techniques
SOURCING
Achat
–
Approvisionnement
–
Gestion obsolescence
–
Compétitivité
Nos marchés
Un savoir-faire multisectoriel
La polyvalence fait partie de l’ADN de SCAELEC. Notre entreprise électronique intervient dans plus d’une dizaine de secteurs industriels, chacun avec ses propres exigences normatives, ses contraintes environnementales et ses niveaux de fiabilité attendus. Cette diversité sectorielle est une force : elle nourrit notre capacité d’adaptation et enrichit notre retour d’expérience au bénéfice de chaque nouveau projet.
Infrastructures énergie
Sécurité des biens et des personnes
Électronique embarquée
Ferroviaire
Borne de recharge
Mobilité
Équipements / Accessoires médicaux
Bâtiment
Industrie
Piscine
Audio
Volume
24 M
24 millions de composants posés par an, garantissant une capacité de production élevée et maîtrisée.
Production
100%
Une production entièrement réalisée en France, au sein de notre usine située en Auvergne-Rhône-Alpes. Fabriquer localement, c’est réduire les délais logistiques, faciliter le suivi qualité et sécuriser votre chaîne d’approvisionnement.
Parc CMS
2
Deux lignes CMS haute cadence assurent la précision, la stabilité et la performance du placement automatisé de composants montés en surface.
Expertise
10 %
10 % de nos effectifs sont des ingénieurs experts test, dédiés à la qualité, la fiabilité et l’optimisation continue de nos process de fabrication et de validation.
Qualité et tests
5
Cinq testeurs automatisés composent notre parc : deux testeurs in-situ à sondes fixes, deux testeurs in-situ à sondes mobiles et un testeur fonctionnel dédié. Chaque carte est validée avant expédition.
Chiffre d’affaires
10 M€
Un chiffre d’affaires de 10 millions d’euros qui reflète la solidité financière et la croissance continue de SCAELEC.
Notre équipe
Une équipe de collaborateurs engagés à vos côtés pour concrétiser vos projets
Une entreprise ne vaut que par les femmes et les hommes qui la composent. Chez SCAELEC, 40 collaborateurs portent au quotidien une vision commune guidée par l’humain, l’innovation et la responsabilité : une culture d’entreprise qui se traduit dans la façon dont chaque projet est pris en charge, suivi et livré.
Engagement, performance, co-développement, excellence : ces quatre piliers structurent notre organisation. Nos méthodes collaboratives favorisent le partage de compétences entre équipes, ce qui permet à chaque client de bénéficier de l’expertise collective de SCAELEC.
Engagement
40 collaborateurs investis,
engagés à nos côtés
Performance
Une efficience globale au service
de nos objectifs
Co-développement
Des méthodes collaboratives
pour avancer ensemble
Excellence
Une qualité exigeante pour
garantir le meilleur
Nos références clients
Ils ont choisi notre expertise
Des grands groupes industriels aux start-up innovantes, nos clients partagent un point commun : l’exigence. Ils confient à SCAELEC la fabrication de cartes et sous-ensembles électroniques qui occupent une place critique dans leurs produits. Cette confiance, construite sur des années de collaboration, se mesure à la fidélité de notre portefeuille clients et à la diversité des secteurs représentés.
Le meilleur des deux mondes
Au sein du groupe MPP, MPI et SCAELEC unissent leurs compétences complémentaires pour offrir une solution industrielle complète. C’est de cette alliance qu’est née l’offre POLYTRONICS, notre gamme de produits finis intégrant l’excellence de deux métiers : la plasturgie et l’électronique.
Le constat est simple : 60 % des produits fabriqués par MPI intègrent déjà une fonction électronique. Plutôt que de multiplier les interlocuteurs, POLYTRONICS offre une solution complète et intégrée, avec un interlocuteur unique, quand un projet requiert à la fois une pièce plastique injectée et l’intégration d’un circuit électronique. Un seul groupe, deux expertises : un vrai gain de temps et des process simplifiés pour vos projets.
Pourquoi intégrer une fonction électronique dans vos produits ?
L’électronique est partout. Dans le thermostat qui régule votre chauffage, dans le capteur qui surveille une ligne ferroviaire, dans la borne qui recharge votre véhicule. Son but ? Transformer un signal, traiter une information, commander un système. Sans carte électronique, aucun produit connecté, aucun équipement industriel intelligent ne pourrait fonctionner.
Pour une entreprise industrielle, intégrer une fonction électronique dans son produit, c’est lui donner de l’intelligence : capacité de mesure, de communication, de régulation, de pilotage. Mais cette intelligence embarquée ne vaut que si la carte qui la porte est fiable, testée et produite avec rigueur. C’est précisément le rôle d’une entreprise électronique comme SCAELEC : garantir que la brique électronique de votre produit sera à la hauteur de vos exigences, série après série.
Les applications sont multiples : gestion d’énergie, sécurité, mobilité, santé, bâtiment connecté, industrie 4.0. Quel que soit le secteur, le dénominateur commun reste le même : une carte électronique bien conçue, bien fabriquée et rigoureusement testée constitue le socle de la performance du produit final.
Comment se déroule la fabrication d’une carte électronique ?
Fabriquer une carte électronique ne se résume pas à poser des composants sur un circuit imprimé. Le processus complet mobilise plusieurs métiers et suit des étapes précises, dont la maîtrise conditionne directement la qualité du produit livré.
Tout commence par l’analyse du dossier de fabrication transmis par le client : fichiers Gerber, nomenclature composants (BOM), spécifications d’assemblage. Nos ingénieurs vérifient la faisabilité, identifient les risques potentiels et proposent des optimisations si nécessaire. Cette phase d’industrialisation est souvent sous-estimée ; elle fait pourtant toute la différence.
Vient ensuite l’approvisionnement des composants. Notre service achats sécurise les approvisionnements, gère les délais fournisseurs et anticipe les risques d’obsolescence. Une fois les composants réceptionnés et contrôlés, la production peut démarrer.
Sur nos lignes CMS, la sérigraphie dépose la crème à braser sur le circuit imprimé nu. Les machines de placement automatisé positionnent ensuite les composants montés en surface avec une précision micrométrique. Le passage au four de refusion assure le brasage définitif. Pour les composants traversants, une ligne dédiée prend le relais avec des procédés de brasage à la vague ou sélectif.
Après assemblage, chaque carte passe par notre parc de cinq testeurs automatisés. Test in-situ pour vérifier la valeur de chaque composant et la continuité des pistes ; test fonctionnel pour valider le comportement global de la carte dans ses conditions d’utilisation. Les produits qui l’exigent subissent également des tests normatifs et des essais climatiques.
Le résultat : une carte électronique validée, tracée et prête à être intégrée dans votre produit final. C’est l’exigence et la rigueur de notre travail, à chaque étape, qui garantissent ce niveau de qualité pour vos petites et moyennes séries.
Vous avez un projet de fabrication électronique ? Parlons-en.